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發布時間: 2018 - 02 - 27
型   號KD-V8N加熱部分參數預區數量上8/下8加熱區長度3000mm冷卻區數量上2個/下2個真空區部分真空區數量1個 最大產品面積最小產品100*100MM;最大產品300*350MM,極限真空10-100pa真空抽速40m³/h  可調視覺觀察窗口1個助焊劑回收系統減少設備的保養次數,增加配件使用壽命系統控制工業觸摸屏+西門子PLC工藝控制動作抽真空時間、真空壓力、抽真空抽速、真空維持時間、放氣時間自由控制設定傳動部分參數網帶寬度450MM運輸導軌調節范圍50-400MM傳送方向L-R(R-L)運輸高度網帶880±20MM;鏈條900±20MM傳送方式網帶傳動;網帶+鏈條傳動傳送速度300-2000mm/min控制部分參數電源三項五線 380V    50/60HZ啟動功率52KW正常工作消耗Approx.10KW升溫時間20min溫度控制范圍室溫-350度溫度控制方式全電腦PID閉環控制,SSR驅動整機控制方式工業觸摸屏+西門子PLC溫度控制精度±1度PCB板溫度分布差±3度冷卻方式冷水冷卻報警   溫度異常(恒溫后超高溫或超低溫 )三色燈指示三色信號指示燈:黃-升溫  綠-恒溫  紅-異常機體參數重量Approx.2800kg外形尺寸L5650*W1400*H1600排風量要求10立方/min  2通道φ180mm氮氣部分氮氣保護裝置氮氣流量20-30立方/小時  氧濃度500-800PPM外置水冷系統功率3P   制冷速度 ≥3-6度/sec
發布時間: 2016 - 09 - 18
KD-V20技術規格基本參數要求 外觀尺寸900 x 800 x 1300 mm (LxWxH) 重量:約 200 kg低真空1Pa有效焊接面積200x 160mm爐膛高度100mm溫度范圍最高可達450°C升溫速率最高可達 120°C /min降溫速率≥120℃/min橫向溫差±2%爐膛負載5kW 底部加熱系統加熱平臺特殊處理加熱平臺電源標準380V, 50HZ/60HZ電流最大可達.max. 3 x20 A, 50-60 HZ控制參數控制方式西門子PLC+觸屏可監視窗口帶可視窗口 (1個)溫度曲線設置溫度+時間(可設置溫度、時間;也可以設置升溫斜率;)(最多可以設定150個工藝階段)接口COM選配項焊接視覺檢測系統※可選配50-200倍放大,觀測、分析焊接過程;※軟件視頻錄制功能,便于新產品工藝開發及分析安全系統腔體溫度超高報警、階段升溫過度報警;系統自檢功能,生產前各項功能正常狀態下,程序允許可以運行冷卻水壓力檢測系統,低壓報警,軟件提示一鍵式切斷加熱部分電源
發布時間: 2016 - 04 - 07
基本參數外觀尺寸1400 x 800 x 1300 mm (LxWxH) 重    量約 260 kg低 真 空1Pa焊接平臺及面積400x 300 mm爐膛高度100mm 溫度范圍最高可達450°C升溫速率最高可達 180°C /min(頂部加熱:300°C /min)降溫速率≥120℃/min;艙體配置整體冷卻水循環橫向溫差±5℃抽屜承重20KG功    率最大功率:21.5KW    工作功率:8-10KW加熱平臺紫銅加特殊處理電源標準380V, 50HZ/60HZ,三相五線制、10平方銅線電    流3 x 40 A氣    體氮氣系統控制參數控制方式西門子PLC+工控機監視窗口 視覺監控窗口:1個 溫度曲線溫度+時間(可設置溫度、時間,最多可以設定150個工藝階段)接    口COM安全系統腔體溫度超高報警、超極限溫度保護冷卻水壓力檢測系統,低壓報警,軟件提示氣壓檢測系統,高低壓報警,軟件提示艙門未到位檢測保護電器部件與水冷部件、氣路部件隔離一鍵式切斷加熱部分電源
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產品特點:1、 加熱系統采用誠聯愷達專利發熱技術2、 采用進口的大電流固態繼電器無觸點輸出,安全、可靠,配備專用SSR散熱器,散熱效率大幅度提高,有效地延長其實用壽命。3、 發熱部件采用進口優質元件,確保整個系統的高穩定性和可靠性,更能保證較長的使用壽命。4、 結合溫控器特有的PID模糊控制功能,一直監視外界溫度及熱量值的變化,以最小脈動控制發熱器件,快速做出反應,保證溫控精度,機內溫度分布誤差極小,長度方向溫度分布符合IPC標準。5、 PID智能運算的精密控制器,通過PID只能運算,自動控制發熱量,模糊控制功能最快速度相應外部熱量的變化并通過內部控制保證溫度更加平衡。6、 發熱區模塊化設計,方便維修拆裝。7、 具有溫度超常,故障診斷,聲光報警功能。8、 獨立小循環運風設計,上下加熱方式,熱補償性好,熱效率高,省電,加溫速度快,適合BGA及CSP等元件優質產品焊接。特制強制熱風循環結構系統,使PCB及元器件受熱均勻,效率高,升溫速度快。9、 運風系統采用先進的風道設計,進口運風系統配有三層均風裝置,運風均勻,熱交換效率高。10、預熱區、焊接區和冷卻區上下獨立加熱,獨立循環,獨立控溫,相鄰溫區溫差MAX可達100℃,不串溫,每個溫區的溫度和風速可獨立調節。11、采用進口高溫馬達直連驅動熱風循環,熱風均衡性好,運行平穩,壽命長,低噪音,震動小。12、各溫區功率匹配適當,升溫迅速,從室溫至設定工作溫度約20分鐘。并具有快速高效的熱補償性能。13、模塊化設計,結構緊湊,維護保養方便。14、獨立的冷卻區,保證了PCB板出板時的所需的低溫。15、傳動系統采用進口馬達,專用調速器調速,運行平穩,速度可調范圍0-1600mm/min。16、采用獨立的滾輪結構及托平支撐,結合的不銹鋼網帶,運行平穩,速度...
產品特點:1、 采用進口的大電流固態繼電器無觸點輸出,安全、可靠,配備專用SSR散熱器,散熱效率大幅度提高,有效地延長其實用壽命。2、 發熱部件采用進口優質元件,確保整個系統的高穩定性和可靠性,更能保證較長的使用壽命。3、 結合溫控器特有的PID模糊控制功能,一直監視外界溫度及熱量值的變化,以最小脈動控制發熱器件,快速做出反應,保證溫控精度,機內溫度分布誤差極小,長度方向溫度分布符合IPC標準。4、 PID智能運算的精密控制器,通過PID只能運算,自動控制發熱量,模糊控制功能最快速度相應外部熱量的變化并通過內部控制保證溫度更加平衡。5、 發熱區模塊化設計,方便維修拆裝。6、 具有溫度超常,故障診斷,聲光報警功能。7、 獨立小循環運風設計,上下加熱方式,熱補償性好,熱效率高,省電,加溫速度快,適合BGA及CSP等元件優質產品焊接。特制強制熱風循環結構系統,使PCB及元器件受熱均勻,效率高,升溫速度快。8、 運風系統采用先進的風道設計,進口運風系統配有三層均風裝置,運風均勻,熱交換效率高。9、 預熱區、焊接區和冷卻區上下獨立加熱,獨立循環,獨立控溫,相鄰溫區溫差MAX可達100℃,不串溫,每個溫區的溫度和風速可獨立調節。10、采用進口高溫馬達直連驅動熱風循環,熱風均衡性好,運行平穩,壽命長,低噪音,震動小。11、各溫區功率匹配適當,升溫迅速,從室溫至設定工作溫度約20分鐘。并具有快速高效的熱補償性能。12、模塊化設計,結構緊湊,維護保養方便。13、獨立的冷卻區,保證了PCB板出板時的所需的低溫。14、傳動系統采用進口馬達,專用調速器調速,運行平穩,速度可調范圍0-1600mm/min。15、采用獨立的滾輪結構及托平支撐,結合的不銹鋼網帶,運行平穩,速度精確可達±10mm/min,...
1、 加熱系統采用誠聯愷達專利發熱技術2、 采用進口的大電流固態繼電器無觸點輸出,安全、可靠,配備專用SSR散熱器,散熱效率大幅度提高,有效地延長其實用壽命。3、 發熱部件采用進口優質元件,確保整個系統的高穩定性和可靠性,更能保證較長的使用壽命。4、 結合溫控器特有的PID模糊控制功能,一直監視外界溫度及熱量值的變化,以最小脈動控制發熱器件,快速做出反應,保證溫控精度,機內溫度分布誤差極小,長度方向溫度分布符合IPC標準。5、 PID智能運算的精密控制器,通過PID只能運算,自動控制發熱量,模糊控制功能最快速度相應外部熱量的變化并通過內部控制保證溫度更加平衡。6、 發熱區模塊化設計,方便維修拆裝。7、 具有溫度超常,故障診斷,聲光報警功能。8、 獨立小循環運風設計,上下加熱方式,熱補償性好,熱效率高,省電,加溫速度快,適合BGA及CSP等元件優質產品焊接。特制強制熱風循環結構系統,使PCB及元器件受熱均勻,效率高,升溫速度快。9、 運風系統采用先進的風道設計,進口運風系統配有三層均風裝置,運風均勻,熱交換效率高。10、預熱區、焊接區和冷卻區上下獨立加熱,獨立循環,獨立控溫,相鄰溫區溫差MAX可達100℃,不串溫,每個溫區的溫度和風速可獨立調節。11、配備3個測溫插座,可測調各種溫度曲線,連續溫度曲線測試可達到國際通用標準之無鉛焊接制程工藝要求。12、采用進口高溫馬達直連驅動熱風循環,熱風均衡性好,運行平穩,壽命長,低噪音,震動小。13、各溫區功率匹配適當,升溫迅速,從室溫至設定工作溫度約20分鐘。并具有快速高效的熱補償性能。14、模塊化設計,結構緊湊,維護保養方便。15、獨立的冷卻區,保證了PCB板出板時的所需的低溫。16、傳動系統采用進口馬達,專用調速器調速,運行平穩,速度可調范圍0...
產品特點:1、采用品牌液晶電腦+PLC智能化控制系統, 控溫精度高±1℃(如果電腦意外死機,可實現脫機工作,不影響生產),保證控制系統穩定可靠;2、Windows2000操作界面,功能強大,操作簡便;3、上爐體開啟采用雙氣缸頂升機械,確保安全可靠;4、配備網帶張緊裝置, 運輸平穩、不抖動、不變形,保證PCB運輸順暢;5、同步導軌傳輸機構(可與全自動貼片機在線接駁),確保導軌調寬精確及高使用壽命; (選配導軌)6、自動控制潤滑系統,可通過設置加油時間及加油量,自動潤滑傳輸鏈條;7、所有加熱區均由電腦進行PID控制(可分溫區單獨開啟。可分區加熱,以減小起動功率);網/鏈傳輸由電腦進行全閉環控制,可滿足不同品種的PCB同時生產;8、具有故障聲光報警功能;9、設有漏電保護器,確保操作人員及控制系統安全;10、內置UPS及自動延時關機系統,保證PCB及回流焊機在斷電或過熱時不受損壞;11、采用美國HELLER世界領先熱風循環加熱方式,高效增壓式加速風道,大幅度提高循環熱空氣流量,升溫迅速(約20分鐘),熱補償效率高,可進行高溫焊接及固化;12、溫區設有獨立測溫感應傳感器,實時監控及補償各溫區溫度的平衡;13、擁有密碼管理的操作系統,防止無關人員改動工藝參數,操作記錄管理可追溯工藝參數的改動過程,方便改善管理.可存儲用戶現有的溫度速度設置及其設置下的溫度曲線,并可對所有數據及曲線進行打印;14、集成控制窗口,電腦開關、測試曲線、打印曲線及傳輸數據均可方便操作,設計人性化。配有三通道溫度曲線在線測試系統,可隨時檢測焊接物體的實際受溫曲線(無須另配溫度曲線測試儀);15、來自國際技術的急冷卻系統,采用放大鏡式集中高效急冷,冷卻速度可達3.5~6℃/秒,管理十分方便; 外置強制冷卻裝置,確保焊點結晶效果(Option選配項,標準配置為強制自然風冷);16、松香回收系統:松香定向流動...
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